Лиття під тиском (скорочено – лиття під тиском) – це, по суті, метод, за якого рідкий або напів{0}}рідкий метал впорскують із високою швидкістю в порожнину матриці під високим тиском, де він набуває форми та твердне, перебуваючи під тиском, для отримання виливка.
характеристики
Високий тиск і висока-швидкість заповнення матриці є двома визначальними характеристиками лиття під тиском. Зазвичай використовуваний питомий тиск впорскування коливається від кількох тисяч до десятків тисяч кПа і навіть може досягати 2 × 10⁵ кПа. Швидкість наповнення становить приблизно від 10 до 50 м/с, а в деяких випадках навіть може перевищувати 100 м/с. Час заповнення надзвичайно короткий, зазвичай знаходиться в діапазоні від 0,01 до 0,2 секунди. Порівняно з іншими методами лиття, лиття під тиском пропонує переваги в наступних трьох ключових сферах:
1. Висока якість продукції
Відливки під тиском виявляють високу точність розмірів, що зазвичай відповідає класу 6–7 (і потенційно досягає класу 4); вони мають чудову обробку поверхні, як правило, відповідають класам 5–8; і вони демонструють чудову міцність і твердість-міцність на розрив зазвичай на 25–30% вища, ніж у піщаного литва, хоча подовження зменшується приблизно на 70%. Крім того, виливки мають стабільні розміри та дуже взаємозамінні. Лиття під тиском дає змогу виготовляти складні тонкостінні-деталі. Наприклад, мінімальна товщина стінки, яка в даний час досягається для виливків з цинкового сплаву під тиском, становить 0,3 мм, тоді як для виливків з алюмінієвого сплаву вона становить 0,5 мм; мінімальний литий діаметр отвору становить 0,7 мм, а мінімальний крок різьби – 0,75 мм.
2. Висока ефективність виробництва
Продуктивність машини висока; наприклад, горизонтальна машина для лиття під тиском із холодною{1}}камерою моделі JⅢ3 національного виробництва може виконувати в середньому від 600 до 700 циклів лиття за восьми-годинну зміну, тоді як невелика машина для лиття під тиском-з гарячою{5}}камерою може виконувати в середньому від 3000 до 7000 циклів за восьми-годинну зміну. Прес-форми (матриці) мають тривалий термін служби; один комплект матриць, що використовується для лиття цинкових сплавів, може працювати протягом сотень тисяч-або навіть мільйонів-циклів. Крім того, процес добре піддається механізації та автоматизації.
3. Чудова економічна вигода
Завдяки таким перевагам, як точні розміри та відмінна обробка поверхні, литі вироби під тиском часто можна використовувати безпосередньо без додаткової механічної обробки або вимагають лише мінімальної -обробки. Це не тільки покращує ефективність використання металу, але й значно зменшує потребу в обробному обладнанні та робочих годин. Відповідно, вартість відливки є відносно низькою. Крім того, композитні методи лиття під тиском можуть бути використані для інтеграції інших металевих або не-металевих матеріалів у відливку, таким чином заощаджуючи як час складання, так і металевий матеріал.
