Як зазначалося раніше, на основі температури кування процеси кування можна класифікувати на гаряче кування, гаряче кування та холодне кування.
За механізмом формування кування можна класифікувати на відкрите-штампування, закрите-штамповкове кування, кільцеву прокатку та спеціальні процеси кування.
1. Відкрийте-Die Forging. Це стосується методу обробки, за якого прості -інструменти загального призначення-або верхня та нижня ковадла ковальського обладнання-використовуються для безпосереднього застосування зовнішньої сили до заготовки (заготовки), що змушує її деформуватися та таким чином набувати бажаної геометричної форми та внутрішньої якості. Поковки, виготовлені за допомогою відкритого-методу штампа, відомі як *відкриті-штамповані поковки*. Відкрите{10}}штампове кування в основному використовується для виробництва поковок невеликими партіями; кувальні молоти, гідравлічні преси та подібне обладнання використовуються для формування заготовки та виготовлення якісних поковок. Основні операції, пов’язані з відкритим-штамповим куванням, включають осадку, витягування, штампування, різання, згинання, скручування, зміщення та ковальське зварювання. Відкрите-штампове кування незмінно виконується методом гарячого кування.
2. Закрита-штамповка. Закрите{3}}штампове кування далі підрозділяється на відкрите-закрите штампування-штампове кування (зі флеш-штампом) і закрите-штампове кування (без флеш-виплаву). У цьому процесі металева заготовка піддається деформації стиснення в порожнині кувальної форми певної форми для отримання готової поковки. Закрите-штампове кування зазвичай використовується для виробництва деталей, які мають відносно невелику вагу, але потрібні у великих обсягах виробництва.
Закрите-штампове кування можна класифікувати на гаряче закрите-штампове кування, тепле закрите-штампове кування та холодне закрите-штампове кування. Тепле та холодне закрите-штампове кування представляє майбутній напрямок розвитку цієї технології та служить показником високого рівня досвіду кування.
Залежно від використовуваного матеріалу кування в закритому-штампі також можна класифікувати на кування чорних металів, кування-кольорових металів і формування методом порошкової металургії. Як випливає з назви, відповідними матеріалами є чорні метали (такі як вуглецева сталь), кольорові метали (такі як мідь та алюміній) і матеріали порошкової металургії.
Екструзію зазвичай класифікують як форму закритого{0}}штампового штампування, і її можна далі розділити на екструзію важкого металу та екструзію легкого металу.
Закрите-штампове кування (без спалаху) і закрите-висаджування штампів представляють два вдосконалені процеси в сфері закритого-штампового кування. Оскільки вони не виробляють спалах (надлишок матеріалу), вони забезпечують високу ефективність використання матеріалу. Складні поковки часто можна обробити за одну операцію або за обмежену кількість кроків. Крім того, відсутність спалаху зменшує ефективну площу-несучої навантаження кування, тим самим знижуючи загальне навантаження, необхідне для процесу. Однак дуже важливо переконатися, що заготовка не піддається повному просторовому обмеженню; з цією метою необхідно здійснювати строгий контроль над об’ємом заготовки та взаємним розташуванням штампів, а також передбачати точне вимірювання кованої частини для мінімізації зносу штампів.
3. Прокат кільця. Кільцепрокатка означає виробництво кільцевих деталей різного діаметру з використанням спеціального обладнання, відомого як кільцепрокатка; він також використовується для виготовлення деталей у формі-коліс, таких як автомобільні втулки та колеса поїздів.
4. Спеціальне кування. Спеціальне кування охоплює різні методи-зокрема вальцьове кування, поперечне-клинове прокатку, радіальне кування та кування в рідких штампах-усі вони особливо добре-підходять для виготовлення деталей зі специфічною складною геометрією.
Наприклад, вальцьове кування є ефективним процесом попереднього-формування, який значно зменшує тиск кування, необхідний на наступних етапах формування; поперечна-клинова прокатка використовується для виготовлення таких компонентів, як сталеві кульки та трансмісійні вали; тоді як радіальне кування використовується для виготовлення-великомасштабних поковок, таких як стволи гармат і ступінчасті вали.
Штампи для кування
На основі кінематики ковальських штампів процеси кування можна далі класифікувати на орбітальне кування, ротаційне кування, вальцьове кування, поперечно-клинове прокатку, кільцеву прокатку та косу прокатку. Технології орбітального кування, ротаційного кування та прокатки кілець також можна використовувати для операцій точного кування. Щоб підвищити ефективність використання матеріалу, вальцьове кування та поперечно-клинове прокатку часто застосовуються як попередні етапи обробки подовжених заготовок. Подібно до відкритого-штамповкового кування, ротаційне кування є локальним процесом формування; його головною перевагою є можливість досягнення бажаної форми, використовуючи значно менші зусилля кування по відношенню до загальних розмірів заготовки. У цих локальних методах кування-включно з відкритим-штампуванням-матеріал тече назовні від поверхні матриці до вільної поверхні під час обробки, що ускладнює підтримку високої точності розмірів. Отже, використовуючи комп’ютерне керування для точного керування траєкторією матриці та послідовністю процесу ротаційного кування, стає можливим виготовляти складні,-високоточні компоненти-такі як різноманітний діапазон-масштабних турбінних лопаток-при використанні порівняно менших сил кування.
Ковальське обладнання відрізняється за кінематикою матриці та ступенями свободи. Виходячи з конкретних обмежень, що регулюють деформацію матеріалу-, класифікованих за чотирма пунктами, переліченими нижче-ковальське обладнання можна класифікувати за такими чотирма різними типами:
1. Силовий-обмежений тип: гідравлічні преси, у яких шток (повзун) приводиться в рух безпосередньо гідравлічними циліндрами.
2. Квазі-такт-обмеженого типу: гідравлічні преси, у яких циліндрик приводиться в рух за допомогою гідравлічного-кривошипа-і-шатунного-механізму.
3. Хід-Обмежений тип: механічні преси, у яких плунжер приводиться в рух механізмом, що складається з кривошипів, шатунів і клинів.
4. Енергетичний-обмежений тип: гвинтові преси та фрикційні преси, які використовують гвинтовий механізм для створення сили кування.
Щоб досягти високої точності розмірів, особливу увагу слід приділяти запобіганню перевантаження в нижній мертвій точці (найнижча точка ходу штока), а також точному контролю швидкості штока та положення матриці. Це тому, що всі ці фактори впливають на допуски, точність форми та термін служби кованих деталей. Крім того, щоб підтримувати точність, слід звернути увагу на такі заходи, як регулювання зазору в напрямних ковзання, забезпечення структурної жорсткості, калібрування нижньої мертвої точки та використання допоміжних механізмів приводу.
Слайд
Карти також вирізняються способом вертикального та горизонтального руху-, що зазвичай використовується під час кування струнких деталей, у процесах, що потребують спеціального змащування та охолодження, а також у високо-швидкісному виробництві компонентів. Крім того, використання компенсаційних пристроїв дозволяє вводити рух в додаткових напрямках. Враховуючи ці різні конфігурації, необхідне зусилля кування, послідовність процесу, ефективність використання матеріалу, продуктивність, допуски на розміри та методи змащування/охолодження – все це відповідно відрізняється; ці фактори, у свою чергу, є ключовими детермінантами загального рівня автоматизації.
